浅析电解反应器运行工艺流程

　　电解反应器充分发挥的了微电解技术的优点，并成功解决了传统技术中结块、钝化、出水返色等问题。并广泛应用到印染、电镀、冶金、制药、造纸等工业污水的处理环节中，并取得了较好的效果，微电解具有运行费用低、工艺流程简单、使用寿命长、普遍。

　　电解反应器运行工艺流程如下：

　　1、直流电源：

　　可调式直流稳压电源，电解电流调节范围：1-20A，电解电压：15-30V。通过导线与电极板相连。

　　2、电解槽：

　　电解槽分A、B两格。槽壁衬胶，起到绝缘和防腐作用，确保电解效果，下部有反冲水管路和填料孔板，填料孔板起支撑填料和反冲时布水的作用。出水采用三角堰集水。

　　3、阳极板、阴极板

　　阳极采用惰性高密度石墨板，强度及导电性能*，克服金属阳电极易钝化和损耗的缺陷，外用PVC板加强。阴极板采用不锈钢材质。

　　4、填料

　　由吸附值高、导电性好的活性炭内加半导体材料组成，在外电场的作用下，半导体材料能起富集电子的作用，从而形成电解多极化效应，从而提高电解效率和对废水中的污染物的去除能力。根据调试情况，还可投加部分金属颗粒，利用在反应过程中形成的新生态金属离子的强烈的混凝作用，去除水中的色度。

　　5、反冲系统

　　反冲系统包括反洗水管和布水孔板，预留空气擦洗接口，反洗强度为5-10L/S·m2。

　　电解反应器主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。其处理原理而言，应归类于电解法，因此也称为铁炭内电解法或铁炭微电解法，在酸性条件下，铁与炭之间形成无数个微电流反应器，废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。当废水通过含铁和炭的填料(本产品为我公司*填料，不板结、效果好)时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有微电流流动，形成无数个小电池，产生腐蚀。