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高效节能旋流曝气器材质的选择方法

发表时间:2021-12-28  |  点击率:392
  高效节能旋流曝气器具有高效节能(极高的氧利用率、压损极小)、不堵塞、使用寿命长、无需维护、减少剩余污泥量、减少臭味产生及安装简单(带水安装)等诸多优点。广泛应用于国内外的市政、造纸、印染、化工、食品、机械加工、制药及其它废水处理行业,是目前替代传统充氧曝气方式的合理选择;配合使用流动填料及环境微生物制剂,将取得更优异的处理效果。
 
  原理是利用翼型和针型叶片的粉碎作用,形成气液混合物的提升、搅拌和充分混合;该曝气器包括进气管、多层切割器、筒体等。在工作过程中,气体从底部进入,由于气体作用,混合液在筒内、外循环流动,气液上升过程中,在筒内部产生多次切割,形成直径2mm左右小气泡。气液充分混合及不断循环对流,增强了氧传递速率和利用率。
 
  高效节能旋流曝气器在能耗方面。旋流与微孔氧利用率虽然差异较大,但微孔的氧利用率不断衰减,旋流稳定不变,加上α值差异(曝气器从清水环境到污水环境时氧利用率的变化,微孔变化较大,旋流变化较小),双喷嘴旋流与微孔曝气器的长期能耗基本持平。旋流的风阻低,风压稳定无变化,利于风机的运行,尤其是空浮和磁浮。如某园区污水厂,水深7米,使用微孔4年后,风压上升到90kpa,能耗上升严重,出风量却下降严重,新购风机时不得已选型为100Kpa,而使用旋流,风压可长期稳定维持在80kpa以内。
 
  高效节能旋流曝气器材质的选择:
 
  常见材质是:ABS、PA66+玻纤、纯PA66、高分子复合材料。在性能上,PA66优于ABS,纯PA66优于“PA66+玻纤”。厂家生产时为便于注塑成型在PA66中添加玻璃纤维,硬度虽然会提升但会增大表面摩擦系数,导致容易结垢。高分子材料具有一定的研发门槛,原料价格较贵,但具备其它材料不能对比的自润滑、抗结垢、耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐酸洗、不易吸水等性能特点,近年已经开始将高分子材料应用于旋流曝气器中。
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