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浅析厌氧三相分离器沉淀区的设计要求

发表时间:2022-01-10  |  点击率:155
  厌氧三相分离器是指反应器内的三相分离器造,三相分离器的设计直接影响气、液、固三相在反应器内的分离效果和反应器的处理效果。对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起十分重要的作用;我们根据实践和工程经验汇总三相分离器应满足以下几点要求:
  1、沉淀区的表面水力负荷<1.0m/h;
  2、三相分离器集气罩顶以上的覆盖水深可采用0.5~1.0m;
  3、沉淀区四壁倾斜角度应在45?~60?之间,使污泥不积聚,尽快落入反应区内;
  4、沉淀区斜面高度约为0.5~1.0m;
  5、进入沉淀区前,沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h;
  厌氧三相分离器沉淀区的设计:
  主要考虑沉淀区的表面积和水深这两个因素。由于沉淀区的厌氧污泥与出水中残余的有机物尚能起生化反应,在沉淀区仍有少量的沼气产生,对沉淀区的固液分离有些干扰,因此在处理高浓度有机废水时,表面负荷率应采用得小一些,一般表面负荷率<1.0m3/h,且沉淀区进水口的水流上升速度应小于2m/s。为获得良好的固液分离效果,沉淀区斜面的高建议为0.5~1.0m,斜面与水平方向的夹角在45~60°之间,且光滑,以利于污泥下滑返回反应区。总沉淀水深应≥1.5m,水力停留时间介于1.5~2h,分离气体的挡板与分离器壁重叠在20mm以上;以上条件如能满足,则可达到良好的分离效果。
  厌氧三相分离器为了使回流缝的水流稳定,回流缝中水流的速度不能太高,以确保良好的气、固、液三相的分离效果,并使沉淀区沉降下来的污泥能迅速顺利地回流至反应区,回流缝中水流速度一般<2m/s。为达到气液分离目的,气封与沉淀区的斜面必须重叠。重叠的水平距离越大,气体的分离效果越好,对沉淀区固液分离效果的影响越小,重叠部分一般在0.1~0.2m之间。
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